護(hù)發(fā)素納米乳化機(jī)

護(hù)發(fā)素亦稱潤絲，一般與香波成對使用。洗發(fā)香波是以陰離子、非離子表面活性劑為主要原料提供去污和泡沫作用，而護(hù)發(fā)素的主要原料是陽離子表面活性劑。香波洗凈頭發(fā)后，再使用護(hù)發(fā)素，它可以中和殘留在頭發(fā)表面帶陰離子的分子，形成單分子膜，而使纏結(jié)的頭發(fā)順服，易于梳理。

護(hù)發(fā)素生產(chǎn)工藝流程簡述：

1.用高壓泵清洗液洗攪拌鍋、配料桶、生產(chǎn)用具，用酒精、紫外線殺菌燈對攪拌鍋、配料桶、生產(chǎn)用具進(jìn)行殺菌消毒。按《作業(yè)指導(dǎo)書》配料、投料生產(chǎn)護(hù)發(fā)素半成品，經(jīng)化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后，靜置12~24小時后送到分裝間進(jìn)行分裝。

2.瓶、蓋等包裝材料和分裝用具經(jīng)臭氧消毒后進(jìn)入分裝間使用。清洗、消毒分裝機(jī)器和輸送機(jī)后，對半成品進(jìn)行灌裝工作。成品由化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，外觀及計(jì)量檢驗(yàn)由當(dāng)班質(zhì)檢員檢驗(yàn)。合格成品進(jìn)入包裝間進(jìn)行包裝。

護(hù)發(fā)素制取設(shè)備：

 對于潤膚霜的生產(chǎn)，國內(nèi)大多采用批次式刮壁攪拌均質(zhì)機(jī)，隨著人們對化妝品的需求越來越高，對于化妝品產(chǎn)品的質(zhì)量要求也不斷提高，傳統(tǒng)的批次刮壁攪拌均質(zhì)機(jī)所達(dá)到的物料細(xì)度已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)的需求了。所以許多廠家都在進(jìn)行潤膚霜生產(chǎn)線的改進(jìn)，用管線式真空乳化機(jī)來取代傳統(tǒng)的乳化均質(zhì)設(shè)備，達(dá)到細(xì)度高，成品均勻、穩(wěn)定。

SID護(hù)發(fā)素乳化機(jī)的特點(diǎn)：

1.具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

2.該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

3.三級乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

護(hù)發(fā)素納米乳化機(jī)設(shè)備選型表：