1、1 前期準備工作核對模具設計圖紙，確認型腔尺寸材質要求與預留加工余量對模具坯料進行去應力退火處理，避免后續加工出現變形清理坯料表面油污毛刺，保證裝夾貼合度調試電火花機床，檢查脈沖電源伺服進給系統工作液循環系統是否運行正常，準備合格的電火花專用工作液煤油或合成電火花油2 電極制作與精度檢測按照模具型腔的鏡。

2、大面積的高光潔度加工難以達到要求問題公司模具放電加工屬于大面積30平方厘米以上類型，且表面要求在。

3、典型應用案例手機外殼模具利用電火花加工微細紋理和復雜輪廓，表面粗糙度達Ra02μm，無需后續拋光即。

4、模具中需要設計電極的部位模具中存在直角或尖角的部位銑削加工機床難以處理這些部位，需電火花加工圓角。

5、模具打火花的區域是否需要中光，要依據表面質量精度需求以及后續工序銜接來判斷，不是所有情況都需要一電火花加工后的表面情況電火花加工后工件表面會形成一是放電蝕除層，表面有微小凹坑熔融層，粗糙度Ra通常在12 2μm之間二是熱影響層，表層金屬因高溫組織有變化，硬度脆性有改變。

6、步驟首先，鉗工在模具上進行精確的劃線，標記出關鍵位置然后，利用電火花加工設備，通過特定的方法找到劃線中的十字線中心，從而確定模具的中心位置電火花使用尋邊器找中心步驟這種方法利用電火花尋邊器，在XY方向上分別尋找工件的邊緣通過測量和計算邊緣位置，可以確定工件的中心這種方法更為。

7、這進一步影響了模具的性能和壽命因此，在進行電火花加工時，必須合理控制加工參數和加工量，避免對模具造成過多的負面影響同時，定期對模具進行維護和保養，也是保持其性能和壽命的重要措施綜上所述，電火花加工雖然在模具制造中發揮著重要作用，但其過度使用會導致一系列問題，必須加以注意和管理。

8、1 前期準備 工件預處理確認模具工件的材質圖紙尺寸要求，使用砂紙清洗劑清理工件表面油污毛刺，保證工件表面潔凈無雜質 設備檢查開機預熱電火花機床，檢查伺服傳動系統脈沖電源工作液循環系統是否正常，使用水平儀校準機床工作臺水平度，避免加工偏移 耗材準備備好對應型號的電火花。

9、電火花加工具有加工速度快效率高的優點，特別是在加工高硬度材料時，這些優點更為突出在模具制造過程中，電火花加工主要用來去除模具型腔內的多余材料，確保模具的尺寸精度由于電火花加工可以在較低電壓下進行，因此非常適合加工具有復雜幾何形狀和高硬度材料的模具此外，電火花加工還能實現高精度的表面。